企业产品彩页印刷造成的色差问题

企业产品彩页印刷是一家公司的形象，印刷时一定要注意色差。如果有色差，产品就会失去美感。下面带您了解一下彩页印刷中油墨不好造成的印刷色差问题，希望对您有所帮助。

墨层厚度和粘度不适合印刷色差。印刷时，只有适度均匀的墨层，才能更好地保证印刷品的油墨质量，有效防止印刷粘连的发生。如果墨层较厚，其粘度也会相应增加，在印刷过程中容易造成纸张脱落、粗糙，影响印刷品墨色的均匀性。

但是，如果墨层薄，油墨粘度太小，则印刷品的油墨颜色会变淡，印刷品的视觉效果较差。另一方面，由于油墨的触变性，随着印刷机运行时间的增加和印刷速度的增加，机器的摩擦系数增大，油墨的温度逐渐升高，粘度相应降低，使墨水的颜色越来越浅。色差是由于批量产品前后油墨颜色不一致而形成的。

因此，在上墨时必须充分考虑这些因素，并根据气候、温度条件和印刷机的特点调整适当的油墨浓度，以减少印刷中出现色差的机会，使油墨颜色相对稳定。然而，在实际的印刷过程中，油墨的粘度不可避免地会降低。通常情况下，先印的油墨颜色比较浓，然后会逐渐褪色。这样可以通过调整铁杆的旋转角度，使油墨输出量逐渐增加，使前后印的油墨颜色基本一致。

当混合中间颜色和多色油墨时，尽量避免混合油墨与大比例的差异，从而避免油墨在油墨桶中造成很大比例的差别，在印刷过程中，产生“分层”（即沉淀和悬浮）现象，造成印刷色差。

为了保持油墨的连续均匀转移，我们应该经常用墨刀搅动墨槽中的油墨。另外，在印刷过程中，由于墨槽内墨层的厚度显着降低，很容易减小墨槽钢板与墨轮之间的间隙，从而减少墨水的输出量，使印刷品的油墨颜色较浅。为了避免这种情况的发生，还要注意给墨仓加墨，让墨仓中的墨水永远残留。为防止油墨粘度的变化影响油墨色平衡，各胶辊与铁辊的接触不应过紧，胶辊不应太硬，以尽量减少摩擦热对油墨触变性的影响，降低油墨的稀释度。