印刷油墨不干的原因及解决方法

1 采用深墨薄印刷，减少墨层厚度；

2 使用快干的专用墨水；

3 使用匹配的添加剂，加入匹配的干燥剂；

4 采取措施延长包装礼品盒印刷品的干燥或固化时间

5 提高室温，适当排气，加快油墨干燥速度

原因及解决办法：

原因一：墨层太厚，进纸速度太快，或UV光照射时间不足

　　 方法：配墨时，将专色UV墨的颜色配成较深的颜色，通过深墨薄印的方式，使印刷油墨底层完全干燥。同时要保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，以保证油墨的干燥效果。

原因二：UV灯功率不足，UV灯功率不足，主要表现有：

所有UV灯超过了其使用寿命，虽然还可以继续工作，但其功率已经大大下降。（更换功率配置合理的UV灯，更换UV灯后需要把使用计时器归零，还得操持UV灯的清洁度。）

　　 方法：首先，企业必须有一套完整有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯有效的工作，及时更换已经超过使用寿命的UV灯。

原因三：油墨过了保质期或油墨添加剂过量

如果油墨超过保质期，印刷后油墨中的光引发剂可能会失效，导致印刷过程中油墨干燥不良。通常需要在油墨中添加清漆和去除剂等添加剂。如果添加剂的比例太高，可能会导致UV油墨太稀，造成干燥不良。

　　 方法：建议保修期内油墨中UV油墨添加剂的比例夏季不超过3%，冬季不超过8%。。

原因四：不同颜色的UV油墨干燥程度不同

方法：根据不同颜色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

原因五：胶辊密度过低

　 新设备更容易出现油墨干燥故障。因为密度太低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂，导致油墨干燥不良。

方法：简单的方法是更换胶辊；您也可以取下橡胶辊并将其浸泡在 UV 清漆中 12-24 小时。当达到饱和状态时，UV油墨中的光引发剂将难以吸收。